Guide écrit par:
Sébastien, Rédacteur en chef
391 guides
Les forets sont aux perceuses ce que sont les fers aux rabots et les lames aux scies : indispensables. De nombreux types de forets se différencient en fonction du matériau à percer. Les forets peuvent aussi bien percer le métal, percer le béton et percer le bois auquel cas ils sont appelés mèches à bois. Percer le verre et percer le carrelage est également possible via des forets diamant ou des forets en carbure de tungstène. Leur composition, relative à leur qualité, est variable et confère au foret sa capacité à percer tel ou tel matériau (adjonction à l’acier rapide de carbure, de titane, de cobalt, etc.).
L’emmanchement du foret est fonction du mandrin et la queue du foret peut être de différents types.
Les forets à bétons et forets à métaux sont hélicoïdaux et la mèche à bois, outre d’être hélicoïdale peut être plate. Les spirales ou les hélices d’un foret peuvent varier afin de faciliter l’évacuation de la matière percée. D’autres types de forets se différencient comme le foret ajustable et le foret Forstner ; la fraise étagée ou foret conique et le foret d’électricien. Les forets sont déclinés en différents diamètres et longueurs et des rallonges peuvent être ajoutées pour augmenter la longueur des mèches à bois.
Type de foret | Emmanchement dominant | Matériau de fabrication | Qualité | Particularité et caractéristique | Matériaux percés | |
Caractéristique | Qualité | |||||
Foret à béton | Queue lisse, SDS+ ; SDS Max | Carbure de tungstène | De***à**** (selon pourcentage) | Pointe 2 taillants | ** | Béton - Béton armé Parpaing - Pierre |
Pointe 3 taillants | **** | |||||
Pointe 4 taillants | ****** | |||||
Carbure | ****** | Pointe en carbure | ****** | |||
Foret à métaux | Queue lisse et hexagonale | HSS | ** | Acier laminé (usage standard) ou rectifié (usage régulier) | Métaux non ferreux | |
HSS - R | ** | |||||
HSS - G | *** | |||||
Titane | **** | Foret rectifié | ||||
Carbure de tungstène | **** | |||||
Cobalt | ***** | Foret rectifié | Métaux ferreux et non ferreux - Inox etc. | |||
Carbure monobloc | ****** | Foret rectifié | Tout acier | |||
Foret à bois | Queue lisse et hexagonale | Acier | **** | Mèche plate | Bois de menuiserie | |
Mèche à trois pointes | ||||||
Mèche à spirale | Bois de charpente | |||||
Mèche à carrelage | Queue lisse | Carbure de tungstène | *** | Mèche en forme conique | Carrelage - Céramique - Tuile | |
Mèche à verre | Diamant | **** | Mèche en forme conique | Verre |
Pour bien choisir ses forets à métaux, il convient d’abord de s’interroger sur le métal à percer.
Les métaux sont de masse volumique différente et cette caractéristique justifie, outre la différence de poids entre deux métaux, cas du plomb et de l’aluminium, leur dureté et leur résistance au perçage. Cette densité justifie la conception du foret, ce dernier devant être plus dur que le métal à percer. Concernant le choix de ses forets à métaux, ce qui peut aisément percer de l’aluminium peut ne pas égratigner un alliage de fer et carbone.
Pour contrer cette problématique de masse volumique des métaux, les forets à métaux peuvent être de différents matériaux et composés de différents éléments améliorant leur dureté et ainsi la tenue de leur coupant. Deux grandes familles se différencient :
Les forets à métaux se distinguent directement par leur famille, leur procédé de taille et par l’élément adjoint dans le cas des forets en métal dur.
HSS, High Speed Steel, soit acier rapide, est le plus commun de tous les aciers alliés pour la conception de forets à métaux. Un foret HSS possède une dureté élevée, une bonne résistance et peut être affuté.
Cobalt, en adjonction à un foret en acier allié comme un HSS (le plus souvent 5 %) confère solidité et résistance et augmente la dureté du foret. Le cobalt maintient ses propriétés intrinsèques à une température plus haute que le titane ce qui signifie que l’on peut percer à une vitesse plus élevée.
Titane, en adjonction à un foret HSS, donne un alliage plus dur et plus résistant. Cependant, retenez que l’apport d’un élément se mesure en pourcentage et que foret en titane veut tout et rien dire, quelques microns de titane n’améliorent pas forcément la qualité d’un foret.
Carbure de tungstène, confère au foret une résistance accrue et une dureté élevée. Le carbure de tungstène est la combinaison de carbone et de tungstène, c’est un alliage très dense. En fonction de son pourcentage, le composé fritté donne un métal plus ou moins dur.
L’utilisation d’un foret à métaux se fait avec de l’huile de coupe, à vitesse réduite et à pression constante mesurée ; le foret à métaux doit également être affuté convenablement et fréquemment. En exagérant, le foret à métaux le plus cher et le plus dur mal utilisé a une durée de vie tout au plus de quelques perçages.
Les proportions de mélange génèrent des métaux aux propriétés intrinsèques différentes. Un faible pourcentage correspondant à un simple revêtement n’a que peu d’impact sur la qualité et la résistance d’un foret. Le traitement et le procédé de fabrication influencent également et directement la qualité d’un foret.
Différentes unités de mesure permettent d’apprécier la dureté d’un acier, la dureté de Brinell est souvent mentionnée et s’exprime en newtons par millimètre carré : N/mm². Plus ce chiffre est haut, plus le matériau du foret est résistant.
Les forets à métaux HSS ont une forme hélicoïdale et sont donc composés de différents matériaux qui leur confèrent en fonction de leurs propriétés intrinsèques différents degrés de dureté et longévité.
Les forets à métaux rectifiés HSS-G sont des forets affûtés sur la pointe et l’hélice. Les forets à métaux rectifiés HSS-G sont conçus par taillage directement dans la matière à la fraise ou à la meule. Ils sont facilement reconnaissables car leur arête de coupe (goujures et lèvres) n’est pas grise mais blanche et parfaitement symétrique. Les forets rectifiés acceptent une utilisation soutenue, les forets HSS-G sont performants et précis.
Les forets à métaux laminés HSS-R disposent d’une hélice laminé-roulée. Ces forets sont conçus par laminage à chaud, déformation de la matière suite à un passage entre deux cylindres parallèles tournant l’un et l’autre en sens inverse. Les forets à métaux laminés HSS-R bénéficient d’un usage multiple et d’un affutage de précision.
Foret à métaux Ø 10mm | Résistance minimum | Longévité | Type de métaux | Prix |
HSS | 900 N/mm² | ** | Métaux non ferreux | ≤ 15 € |
HSS-R | 900 N/mm² | ** | Métaux non ferreux, fonte grise | |
HSS - G | 900 N/mm² | *** | Aciers alliés et non alliés, métaux non ferreux, fonte grise et malléable, fer fritté | |
Carbure de tungstène | Entre 1000 et 1100 N/mm² | **** | Métaux tendres, non ferreux | ≤ 20 € |
Titane (nitrure de titane) | Environ 1000 N/mm² | **** | Aciers alliés et non alliés, fonte malléable, fer fritté, métaux non ferreux | ≤ 30 € |
Cobalt (0,5 ou 0,8%) | Entre 1000 et 1200 N/mm² | ***** | Aciers durs et traités ; inox, chrome nickel, fonte et bronze | ≤ 300 € |
Carbure monobloc | Entre 1200 et 1500 N/mm² | ****** | Tout acier allié et non allié, métaux ferreux et non ferreux | ≤ 850 € |
Choisir ses forets à béton est plus simple dans la mesure où l’on qualifie les matériaux tendres et les matériaux durs et que le matériau privilégié pour les forets à béton est le carbure de tungstène.
Les forets au carbure de tungstène sont efficaces dans le béton, le granit, la brique silico-calcaire et les pierres naturelles. La différence de qualité entre deux forets à béton se joue sur la qualité de la pointe du foret et sur le nombre de taillants (deux, trois ou quatre).
Pour une meilleure efficacité dans les matériaux les plus durs et dans le béton armé, une pointe à quatre taillants et en carbure massif est de rigueur, les forets d’entrée de gamme possède deux taillants. D'autres forets, de compositions diverses comme le foret diamant, sont utiles pour le perçage du verre, du carrelage, de la céramique, de la tuile, etc.
Les matériaux durs tel le béton armé ou le parpaing sont percés en mode percussion avec une perceuse ou avec un perforateur (qui percute également).Trois types d’emmanchements se différencient :
L’ensemble de l’offre des forets à béton est principalement constitué d’emmanchement SDS+. Les emmanchements SDS max étant réservés aux travaux plus lourds et aux autres accessoires pour perforateur du type burin plat, pointerolle, etc.
Des emmanchements hexagonaux, dits pour visseuses, équipent certains forets (prévus pour être utilisés avec des visseuses), ce sont des forets pour visseuses disposant de l’option percussion.
Les forets à béton disposent également de différentes hélices conçues pour une meilleure évacuation des poussières. Les quatre principaux types de géométrie de l’hélice d'un foret à béton sont :
La géométrie de l’hélice d'un foret à béton se conjugue avec la qualité de la pointe et le nombre de taillants ; fonction de ces deux critères, l'hélice ne se choisit pas en soi puisqu’elle est complémentaire.
Choisir ses mèches à bois est simple et se concentre finalement à choisir au pire entre une mèche plate et une mèche hélicoïdale, la grande majorité des mèches à bois étant en acier trempé.
Notez également que les mèches à hélice sont à utiliser pour du perçage en pleine matière (comme un poteau de bois de 20 cm d’épaisseur) et que les mèches plates percent des pièces de plus faible épaisseur.
Comme les forets, les mèches à bois peuvent avoir différents emmanchements ; les plus représentés sont à queue lisse.
Outre les forets à métaux, les forets à béton et les mèches à bois, d’autres accessoires de perçage sont tout aussi utiles à la perceuse :
Guide écrit par:
Sébastien, Rédacteur en chef, 391 guides
A l’issue d’études dans le commerce, j’ai appris par opportunité la profession de charpentier. Noble mais dur métier, les hivers et la pluie m’ont incité à descendre des toits et à pousser les portes d’une quincaillerie où sans grande surprise, je me suis retrouvé quincaillier. Le métier m’a plu et au fil des années, j’ai accumulé les expériences dans plusieurs Grandes Surfaces de Bricolage. Entre deux magasins, je poursuivais mon apprentissage et travaillais en serrurerie, couverture, imprimerie ou dans le secteur industriel pour des sociétés de traitement de surface, de fabrication de vases d’expansion... L’envie de transmettre m’a ensuite conduit à me former au métier d'enseignant de Français Langue Étrangère, puis j’ai commencé d’écrire des articles de voyage, puis de bricolage pour monEchelle.fr. Aujourd’hui Rédacteur en chef de la section Conseil technique de ManoMano, j’ai le plaisir de travailler avec une communauté de vrais experts dont un jardinier hors pairs, un soudeur émérite, un plombier passionné et encore beaucoup d’autres. Restituer un conseil impartial est ce que nous faisons de mieux, et ce que nous continuerons de faire pour vous.