Comment choisir une meule pour touret

meule

Le choix du touret et de ses meules est essentiel pour tout utilisateur d'outils coupants, c'est un auxiliaire de rectification indispensable.

La plupart des tourets sont équipés d'origine de meules standards qui ne conviennent pas toujours à l'utilisation que l'on veut en faire. L'erreur consistant à dire que cela fait quand même l'affaire peut vous amener à regretter votre achat et abîmer vos outils.

Pour cette raison il est indispensable de mettre en parfaite harmonie la matière et la qualité des pierres avec les matériaux ou les outils à meuler, dresser ou affûter.

Qu’est-ce qu’une meule

Autrefois, la meule était un bloc de grès taillé dans la masse pour être utilisé avec de l'eau sur des machines tournantes entraînées par la force de l'homme (rémouleur). Productivité oblige, elle est aujourd'hui fabriquée industriellement par moulage sous pression d’agglomérat de millions de grains abrasifs et de colle (liant) placés sur un support.

Mis en rotation à la bonne vitesse sur un touret à meuler, ce bloc de grains permet d'usiner, d’affûter ou d'ébarber les métaux mis à leur contact. La friction provoque un échauffement et des projections d'étincelles.

En choisissant correctement la qualité et la taille du grain on optimise l'efficacité de l'abrasion. Toutefois une usure normale se produit et il faut veiller à ce que le profil de la meule reste acceptable.

Dresser régulièrement la meule avec un diabolo permet de conserver un grain agressif avec une surface d'attaque rectiligne. Une meule est parfaitement équilibrée quand elle est neuve. Au fil du temps, si vous constatez des vibrations ou un balourd important, par sécurité, il vaut mieux procéder à son remplacement.

Les tourets à meuler sont très souvent équipés de meules vitrifiées dont la vitesse périphérique varie entre 25 et 33 m/s.

La qualité d'une meule se définit selon la norme DIN 69100 avec les critères suivants :

• la matière ;

• le grain ;

• la dureté ;

• la structure ;

• l'agglomérant.

On distingue deux grands types d'abrasifs :

• les abrasifs naturels tels que l'émeri, le silex, le verre pilé et le grenat ;

• les abrasifs synthétiques comme l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium, le zirconium ou encore l'oxyde d'aluminium céramique.

On classe aussi les abrasifs en fonction de leur granulométrie en microns (µ) :

• grain fin de 20 à 63 µ

• grain moyen de 63 à 160 µ

• gros grains de160 à 250µ

Type de grains de meule pour touret

Toute meule porte une fiche signalétique comme ci-dessous.

Description de la fiche signalétique

• Forme : type 1 pour plate.

• Dimensions : diamètre extérieur, épaisseur et alésage en mm.

• Spécifications :

1.  A : type abrasif alumineux tels que le Corindon ou l'Alundun.

2.  C : abrasif en carbure de silicium tels que Crystolon ou Carborundum.

3.  D : abrasif en poudre de diamant.

4. 60 : grosseur du grain étalonné de 6 à 600 cela correspond aux mailles par pouce/linéaire (25,4 mm) d'un tamis au travers duquel les grains peuvent passer.

5.  P : pour le grade représenté par une lettre qui va de D à Z correspondant à la dureté de la meule.

Pour la structure c'est l'indice d'espacement des grains établi sur une gamme de 1 à 12.

• VS = type agglomérant.

• V : désigne une meule avec agglomérant vitrifié, B avec agglomérant résinoïde (synthétique) ; S pour silicate de soude ; R pour « rubber » (caoutchouc) ; E pour gomme de laque ; M agglomérant métallique utilisé pour les meules diamant.

L’échelle de Mohs

Une échelle d'estimation de la dureté des minéraux existe. L'échelle de Mohs permet de classifier les matériaux de très tendre à très dur sur une échelle de 1 à 10. Pour exemple le talc à 1, le sel à 2,5 et le diamant à 10.

En commandant une meule pour votre touret vous devez respecter les critères énumères ci-dessus.

• On trouve des adaptateurs et bagues de réduction pour monter la meule sur le moyeu. Ne trichez pas, ne montez pas une meule de plus gros diamètre si le touret n'est pas prévu pour cela.

• Portez des lunettes de protection intégrales pour ne pas recevoir de grains de meulage dans les yeux.

• Au contact de la meule, une pièce métallique chauffe très vite. Portez des gants de protection pour éviter de vous brûler et de vous blesser les doigts.

• Pour traiter des pièces minuscules, n'oubliez pas qu'il existe un étau à main tout-à-fait adapté à la situation.