Tube chauffant électrique en acier inoxydable pour applications industrielles, filetage en laiton, 220/380 V CA, 3 kW, 1,5" BSP

Caractéristiques :
1. Ce produit présente une structure simple, une grande résistance mécanique, un rendement thermique élevé, une sécurité et une fiabilité optimales, une installation facile et une longue durée de vie.
2. Il est utilisé dans divers appareils tels que les réservoirs de salpêtre, d'eau, d'huile, d'acide-base, les fours de fusion de métaux fusibles, les fours de chauffage à air, les fours de séchage, les étuves, les moules de presse à chaud, etc.
3. La durée de vie des tubes chauffants en acier inoxydable est très longue, généralement supérieure à 10 000 heures. Ils sont durables et pratiques.
4. Le produit est équipé d'un joint d'étanchéité en silicone, élastique et étanche, assurant une fixation ferme et stable.
5. Il est compatible avec les chauffe-eau électriques, les équipements de cuisine, les équipements de nettoyage industriel, les climatiseurs commerciaux, les systèmes de production d'eau potable, les équipements d'énergie solaire, les friteuses électriques, etc.
Spécifications :
Type d'article : Tube chauffant
Matériaux : Acier inoxydable, laiton, silicone
Utilisations : Largement utilisé dans diverses applications de chauffage
Tension de fonctionnement : CA 220/380 V.
Contenu de l'emballage :
1 x Tube chauffant, 1 x Couvercle de protection
Remarques :
1. Les composants doivent être stockés à l'abri de l'humidité. Si la résistance d'isolement chute en dessous de 1 mégohm suite à un stockage prolongé, ils peuvent être séchés au four à environ 200 °C pendant plusieurs heures (ou passés sous basse pression pendant plusieurs heures) afin de rétablir la résistance d'isolement. 2. En cas de dépôts de carbone à la surface du tube, ceux-ci doivent être éliminés avant utilisation afin de ne pas réduire l'efficacité ni endommager les composants. 3. Lors de la fusion de bitume, de paraffine ou d'autres huiles solides, la tension doit être abaissée, puis rétablie à la tension nominale après fusion. Ceci afin d'éviter une concentration de puissance et de prolonger la durée de vie des composants.