Informations produit
Description
idmar PP-R Coude à mamelon 45° 32 mm - Embout simple
Raccord PP-R professionnel pour des changements de direction d'installation en douceur | Taille 32 mm | Angle 45° | Conception à embout simple (mamelon) | Pression de service 10 bar à +60 °C | Conforme à la norme PN-EN ISO 15874-3:2013 | | Expédition en 24h ✓
Qu'est-ce que le coude à mamelon PP-R 45° 32 mm ?
Le coude à mamelon PP-R 45° 32 mm est un raccord d'installation avancé doté d'une conception à emboîtement unique, utilisé pour modifier en douceur la direction de la canalisation de 45 degrés tout en minimisant la résistance hydraulique et en économisant jusqu'à 40 % de temps lors de l'installation. Le diamètre 32 mm est standard dans les installations d'eau chaude sanitaire (ECS) dans les immeubles collectifs, les établissements de services (hôtels, écoles, hôpitaux), les installations industrielles – colonnes montantes ECS pour 8 à 12 points de soutirage, raccordements aux collecteurs de plancher, raccordements pour chaudières électriques et à gaz de 12 à 24 kW, robinets de baignoire à haut débit (18 à 25 l/min), systèmes de circulation ECS, installations de piscine (chauffage de l'eau, filtres à sable). L'angle de 45° offre des avantages significatifs par rapport à un coude à 90° : réduction de 60 à 70 % de la résistance hydraulique (coefficient de résistance locale ζ = 0,2 pour 45° contre ζ = 0,6 à 0,8 pour 90°), écoulements plus réguliers (moins de turbulence, réduction du bruit de 3 à 5 dB), moindre contrainte mécanique sur les soudures (durée de vie prolongée de 15 à 25 %), meilleure purge du système (les bulles d'air migrent plus facilement à un angle de 45° qu'à un angle de 90°). D'un côté, le raccord comporte un logement pour le soudage par polyfusion (Ø intérieur 30,5 mm, profondeur d'insertion 18 mm, temps de soudage 8 s à 270 °C), de l'autre Un mamelon profilé (protubérance) d'un diamètre extérieur d'environ 32 mm s'insère directement dans l'emboîtement de l'élément suivant (coude, té, manchon, vanne à bille). Ceci élimine le besoin d'un tronçon de tuyau intermédiaire entre deux raccords, ce qui présente plusieurs avantages : économies de matériaux (10 à 15 % de tuyaux en moins), installation plus rapide (30 à 40 % plus courte), esthétique améliorée (moins de soudures visibles), dimensions réduites (installations dans gaines techniques, conduits, faux plafonds). La conception à mamelon est particulièrement appréciée dans les installations verticales d'eau chaude sanitaire (compensation de l'allongement thermique Δl = α × L × Δt, où α = 0,15 mm/(m K) pour le PP-R – avec une colonne montante de 10 m et Δt = +60 °C, l'allongement est de 90 mm ; l'utilisation de coudes à 45° au lieu de 90° permet une déviation naturelle de la canalisation sans compensateurs sur les sections de moins de 15 m) et dans les collecteurs de chauffage central des immeubles à plusieurs étages (écoulement plus régulier, distribution homogène du fluide caloporteur, réduction des pertes de charge de 0,3 à 0,5 bar par collecteur). Le matériau PP-R (polypropylène copolymère aléatoire) se caractérise par une résistance thermique et mécanique élevée, le rendant adapté à une utilisation dans une large plage de températures et de pressions : de l’eau potable froide (+20 °C, 10 bar) à l’eau chaude sanitaire (+80 °C, 6 bar) et aux installations de chauffage central (+70 °C, 6 bar). Son coefficient de conductivité thermique λ = 0,24 W/(m·K) est 1 583 fois inférieur à celui du cuivre (λ = 380 W/(m·K)), ce qui lui confère d’excellentes propriétés d’isolation thermique : les canalisations en PP-R de 32 mm ne perdent que 4 à 6 W/m dans les installations non isolées (+60 °C, température ambiante +20 °C). Pour un diamètre de 32 mm, le débit nominal est de 18 à 25 l/min (eau froide, vitesse v = 1,5 à 2,0 m/s, perte de charge Δp ≈ 0,15 à 0,25 bar/m), ce qui est suffisant pour alimenter simultanément 3 à 4 points de puisage (par exemple, 2 douches + lavabo + WC) ou une baignoire à remplissage rapide (18 à 22 l/min). Résistant à la corrosion chimique (pH 2 à 12), à l'entartrage, aux UV (stabilisants dans la masse PP-R) et aux microfissures. Le certificat PZH atteste de sa sécurité sanitaire : aucune migration de substances nocives dans l'eau potable n'est constatée (conformité à la directive 98/83/CE). La durée de vie du système, correctement installé, dépasse 50 ans (+60 °C/10 bar) ou 25 ans (+70 °C/6 bar dans les installations de chauffage central).
Paramètres techniques et dimensions
| Code produit : | PPRZKWZ032-45.1007WZ |
| Marque : | idmar |
| Type : | Coude à douille simple 45° |
| Taille nominale : | 32 mm (DN32) |
| Dimension D (diamètre extérieur du raccord) : | 32,3 mm |
| Dimension d (diamètre intérieur du raccord) : | 30,5 mm |
| Dimension Z (profondeur de couture) : | 18 mm |
| Angle : | 45° ±2° |
| Matériau : | PP-R type 3 (copolymère aléatoire) |
| Type de connexion : | Soudure par polyfusion (fusion par emboîtement) |
| Température de scellage : | 270 °C ±5 °C |
| Temps de préchauffage (32 mm) : | 8 secondes |
| Rembourrage Temps : ≤ 6 secondes | Temps de refroidissement : ≥ 4 minutes |
| Pression de service PN à +20 °C : border-bottom: 1px solid #E0E0E0;">10 bar (1 MPa) | |
| Pression de service à +60 °C : | 10 bar (1 MPa) |
| Pression de service à +80 °C : | 6 bar (0,6 MPa) |
| Température de fonctionnement (continue) : | +1 °C – +80 °C |
| Température maximale : | +95 °C (≤ 100 h/an) |
| Coefficient de conductivité thermique λ : | 0,24 W/(m K) |
| Débit nominal (v = 1,5 m/s) : | 18-25 l/min |
| Coefficient de résistance locale ζ : | 0,2 (contre 0,6-0,8 pour 90°) |
| Poids : | environ 45 g |
| Position de montage : | Toute |
| Norme : | PN-EN ISO 15874-3:2013 |
| Certificat: | PZH (eau potable) |
| Couleur: | Gris |
| Durée de vie du design : | ≥ 50 ans (+60 °C/10 bar) |
Dessin technique du coude à mamelon PP-R 32 mm
Applications du coude à mamelon PP-R 45° 32 mm
• Colonnes montantes d'eau chaude sanitaire (ECS) dans les immeubles collectifs : Compensation de la dilatation thermique sur les colonnes montantes de 8 à 15 m (Δl = 72 à 135 mm à Δt = +60 °C) – utilisation de 2 à 3 coudes à 45° au lieu de compensateurs de boucle (gain de place, réduction des risques de fuite)
• Collecteurs de plancher pour le chauffage central et l'ECS : Changements progressifs de direction des canalisations d'alimentation et de retour – diminution de la résistance hydraulique de 0,3 à 0,5 bar par collecteur, répartition uniforme du débit entre tous les consommateurs (tolérance de débit : ±3 %)
• Raccordements des chaudières et des chauffe-eau d'eau chaude sanitaire : Chaudières électriques et à gaz d'une puissance de 12 à 24 kW, échangeurs à plaques, ballons d'eau chaude sanitaire Chauffe-eau 200-500 l - diamètre 32 mm assurant un débit de 18-25 l/min, suffisant pour 3 à 4 points de soutirage simultanés
• Systèmes de circulation d'eau chaude sanitaire : Boucles de circulation dans les bâtiments résidentiels et les hôtels - un angle de 45° minimise la résistance hydraulique (pompes de circulation d'une puissance de 25-35 W au lieu de 40-60 W avec des coudes à 90°), fonctionnement plus silencieux (réduction du bruit de 3 à 5 dB)
• Systèmes de chauffage central : Raccordements de radiateurs d'une puissance de 2500-3500 W (température de départ +70 °C, retour +55 °C, débit ≈ 2,5-3,5 l/min), systèmes de chauffage au sol dans les installations industrielles (halls, entrepôts), raccordements de collecteurs de chauffage au sol
• Installations de piscines et spas : Chauffage de l’eau des piscines (échangeurs de chaleur de 15 à 30 kW), systèmes de filtration (filtres à sable, à diatomées – débit de 20 à 30 m³/h), jacuzzis, saunas (alimentation en vapeur)
• Installations industrielles : Lignes technologiques de l’industrie agroalimentaire (NEP – nettoyage en place, température +85 °C, pression de 8 à 10 bar), systèmes de refroidissement des procédés de production (refroidissement libre, refroidissement par aspiration), raccordements de pompes, vannes à trois voies, capteurs de débit
• Installations d’air comprimé : Réseaux pneumatiques d’usines, d’ateliers automobiles (pression de 8 à 10 bar, débit de 150 à 250 Nl/min), raccordements d’outils pneumatiques, filtres à air, sécheurs
• Compensation thermique Allongement : Canalisations aériennes et murales – l’utilisation de coudes à 45° tous les 8 à 12 m élimine le besoin d’installer des compensateurs (économie de 150 à 250 PLN par compensateur), la flexion naturelle de la canalisation absorbe l’allongement
Instructions de montage – soudage par polyfusion
1. Préparation des outils : Machine à souder par polyfusion avec manchons Ø 32 mm (matrice + fil), coupe-tubes PP-R ou scie circulaire, marqueur indélébile, alcool isopropylique (99 %), mètre ruban ou pied à coulisse, équerre (vérification de l'angle de 45°), niveau à bulle (installations verticales), gants de travail.
2. Préchauffage de la machine à souder : Régler la température à 270 °C ± 5 °C. Préchauffage de la machine à souder : environ 10 à 15 minutes. Vérifier que la machine est prête à l'aide du voyant LED (vert = prêt). La température ambiante doit être ≥ +5 °C (à < +5 °C, prolonger le temps de préchauffage de 2 s).
3. Coupe du tube PP-R Ø 32 mm : Couper perpendiculairement à l'axe ; un biseau > 3° provoque une fuite (réduction de la surface de contact de 15-25 %). Ébavurez à l'aide d'un ébavureur ou chanfreinez (chanfrein de 1 à 1,5 mm). Vérifiez la circularité de la section transversale (tolérance ±0,5 mm).
4. Marquage de la profondeur d'insertion : Pour un diamètre de 32 mm, la profondeur de soudure est de 18 mm. Tracez la ligne au marqueur sur le tuyau et vérifiez la profondeur après soudure. Pour les installations verticales, marquez également l'orientation à 45° (direction du mamelon vers le haut/bas).
5. Nettoyage et dégraissage : Essuyez l'extrémité du tuyau et l'emboîtement du coude du mamelon avec de l'alcool isopropylique (99 %) ou un nettoyant spécial PP-R. La contamination (poussière, huile, humidité) affaiblit la fusion de 30 à 50 %. Ceci est particulièrement important pour un diamètre de 32 mm (surface de fusion plus grande = exigences de propreté plus élevées).
6. Montage à blanc Test : Insérez le tuyau dans le manchon sans le souder, vérifiez la profondeur de 18 mm et l'orientation de l'angle de 45° (direction du raccord). Pour les installations verticales, vérifiez la verticalité du tuyau à l'aide d'un niveau à bulle. Marquez l'emplacement d'installation avec un marqueur ; après soudure, il ne sera plus possible de corriger l'angle.
7. Chauffage des éléments : Insérez le tuyau dans le manchon intérieur de la machine à souder (dorn) sur une profondeur de 18 mm, tout en enfonçant le raccord coudé du raccord sur le manchon extérieur (die) au maximum. Temps de chauffage pour un diamètre de 32 mm : 8 secondes. Ne dépassez pas ce temps ; une surchauffe (> 10 s) réduit le diamètre interne de 10 à 20 %, une sous-chauffe (< 6 s) provoque une soudure défectueuse. Maintenez les éléments perpendiculaires au manchon de soudage (tolérance ±3°).
8. Assemblage (Raccordement) : Après 8 s, retirez les deux éléments simultanément. Insérez immédiatement (≤ 6 s) le tuyau dans le coude jusqu'à une profondeur de 18 mm – mouvement axial rectiligne, sans rotation. Maintenez la position pendant 15 à 20 secondes, en conservant un angle de 45° et la direction du mamelon comme indiqué. Un bourrelet régulier (1 à 2 mm de large) apparaîtra autour du joint – preuve d'une bonne fusion. Remarque : avec un diamètre de 32 mm, le bourrelet est plus large qu'avec un diamètre de 16 à 20 mm – une largeur de 1 à 2 mm est la norme. 9. Refroidissement et stabilisation : Laissez le joint immobile pendant au moins 4 minutes (+20 °C), 6 minutes (<+10 °C). Ne soumettez pas le tuyau à des contraintes mécaniques (flexion, torsion, suspension) pendant le refroidissement. - Risque de microfissures. Pour les installations verticales (eau chaude sanitaire, colonnes montantes de chauffage central), vérifier la verticalité à l'aide d'un niveau à bulle après 2 minutes de refroidissement (tolérance ±2 mm/m).
10. Contrôle de la qualité des soudures : Vérifier l'horizontalité de la bride (360°), l'axialité du tuyau (tolérance < 2 mm/m), l'angle de 45° ±2° et l'orientation du raccord. Après 1 heure, effectuer un test de pression de 10 bar pendant 1 h (détection de fuites). Pour les installations eau chaude sanitaire/chauffage central, un test de pression de 12 bar pendant 24 h est recommandé avant la pose de briques/l'isolation.
Remarque – Erreurs d'assemblage les plus fréquentes pour le coude à mamelon PP-R 45° 32 mm :
• Profondeur d'insertion incorrecte (< 18 mm) – mauvaise fusion, fuite après 3 à 6 mois (cycles de pression), particulièrement critique avec un diamètre de 32 mm (pressions dynamiques plus élevées à un débit de 18 à 25 l/min)
• Rotation des éléments après soudage – destruction de la fusion moléculaire du PP-R, diminution de la résistance de 60 à 80 %, fuite – avec un diamètre de 32 mm, le couple est plus élevé (levier plus long), la rotation accidentelle est plus facile
• Surchauffe du tuyau/coude (> 10 s) – rétrécissement du lumen interne de 10 à 20 %, diminution du débit de 25 l/min à 18-20 l/min, augmentation de la pression hydraulique Résistance (bruit, vibrations)
• Sous-chauffage (< 6 s) – fusion superficielle (5 à 10 % de la profondeur), fuite lors du premier essai de pression, particulièrement dangereux à des pressions supérieures à 6 bar
• Contamination des surfaces soudées – manque d'adhérence, fuite à l'interface tuyau/coude – avec un diamètre de 32 mm, plus la surface est grande = risque de contamination plus élevé
• Orientation incorrecte de l'angle à 45° après soudage – mamelon orienté dans la mauvaise direction, nécessité d'utiliser des coudes supplémentaires, complications d'installation (colonnes montantes d'eau chaude sanitaire – l'angle doit être orienté vers le haut pour la ventilation)
• Temps de refroidissement trop court (< 4 min à +20 °C) – microfissures dans la soudure sous charge mécanique (installations verticales – poids du tuyau et de l'eau), fuite après 6 à 12 mois
Foire aux questions (FAQ)
Avantages des coudes à 45° par rapport aux coudes à 90° : (1) Réduction de la résistance hydraulique de 60 à 70 % – coefficient de résistance locale ζ = 0,2 pour 45° contre ζ = 0,6 à 0,8 pour 90°, ce qui se traduit par des pertes de charge Δp = 0,015 bar pour 45° contre 0,045 à 0,06 bar pour 90° à un débit de 20 l/min (diamètre 32 mm). (2) Réduction du bruit de 3 à 5 dB – écoulement plus régulier, moins de turbulence, fonctionnement plus silencieux de l’installation (important dans les bâtiments résidentiels et les hôtels). (3) Compensation simplifiée de la dilatation thermique – l’utilisation de 2 à 3 coudes à 45° sur une colonne montante de 10 m élimine le besoin de compensateurs de boucle d’installation. (Économies de 150 à 250 PLN par compensateur). (4) Meilleure purge du système – les bulles d'air migrent plus facilement à un angle de 45° qu'à 90° (moins de soupapes de purge). (5) Contraintes mécaniques réduites sur les soudures – durée de vie prolongée de 15 à 25 %. Application : colonnes montantes d'eau chaude sanitaire, collecteurs de plancher, systèmes de circulation d'eau chaude sanitaire, compensation de la dilatation thermique. OUI, le coude à mamelon PP-R 45° 32 mm est une excellente solution pour compenser la dilatation thermique des installations verticales d'eau chaude sanitaire et de chauffage central. Principe de fonctionnement : Le PP-R possède un coefficient de dilatation linéaire α = 0,15 mm/(m K), ce qui signifie qu'une colonne montante de 10 m à Δt = +60 °C (température de fonctionnement +80 °C, température d'installation +20 °C) s'allonge de Δl = α × L × Δt = 0,15 × 10 × 60 = 90 mm. L'utilisation de 2 à 3 coudes à 45° sur une longueur de 10 m permet une déviation naturelle de la canalisation, absorbant l'allongement de 80 à 120 mm sans compensateurs de boucle. Avantages : Économies de PLN 150-250/compensateur, moins de points de fuite potentiels, installation simplifiée, dimensions réduites (pas de boucles de dilatation de 300 à 500 mm de large). Recommandation : pour les colonnes montantes > 15 m ou Δt > +70 °C, utiliser des compensateurs ou des coudes à 45° tous les 8 à 12 m. OUI, les tubes et raccords PP-R de type 3, conformes à la norme PN-EN ISO 15874-3:2013, sont dimensionnellement compatibles. Le coude à mamelon idmar 45° 32 mm est soudable avec les tubes PP-R de 32 mm des fabricants suivants : Wavin Ekoplastik, Vesbo, FV-Plast, Tebo, Pilsa, Banninger, Aquatherm, KAN-therm, Pipelife (tolérance sur le diamètre extérieur : ± 0,3 mm, épaisseur de paroi PN20 : 5,4 mm). Remarque : vérifiez le type de PP-R (type 3 = copolymère aléatoire) ; les types 1 (homopolymère) et 2 (copolymère séquencé) ont des propriétés thermiques différentes (résistance à la température inférieure). Ne raccordez pas le PP-R avec des tubes PEX, PE-RT ou PE-HD (dimensions différentes, fusion impossible). Recommandation : Utilisez des raccords et des tuyaux du même fabricant pour une compatibilité maximale (coefficients de dilatation identiques, paramètres de soudage optimaux). Combien de temps faut-il attendre après soudage avant de remplir d'eau une installation en PP-R de 32 mm ?
✓ Pourquoi les installateurs et les bricoleurs nous choisissent-ils ?
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- – Tous les produits sont couverts par une garantie constructeur complète + possibilité d'extension à 5 ans (option premium)
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- Attests and certificates: PZH (drinking water), ISO 9001:2015, declarations of conformity PN-EN ISO 15874-3:2013 – documentation available on request
- Proven quality – we cooperate with many installation companies (plumbers, central heating installers, construction companies, developers) and individual investors throughout Poland – over 5,000 completed projects (residential buildings, hotels, schools, hospitals, industrial facilities)
*Image for illustration purposes only. Dimensions may vary slightly. Before installation, check the manufacturer's documentation.
Caractéristiques
- MarqueAUTRES
- Quantité par pack1
- Angle d'inclinaison45 °
- Compatible eau potableOui
- CouleurGris
Comment choisir ses raccords de plomberie
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