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Tube PER pré-gainé TRA Ø 13 x 16 - Couronne de 25 ml - Rouge - 607161025 - Rouge

2 modèles
27
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Détails du produit
Caractéristiques
  • productRef
    ME2323884
  • manufacturerSKU
    607161025
Description
Détails :
  • Application chauffage

  • • Classe 5 : Circuits de liquide dont la température peut être de 90° en permanence et pouvant subir des pointes accidentelles à 100° C. La pression Maximale Admissible (PMA) pour cette Classe est de 6 bars.
  • • Classe 4 : Installations de chauffage du type « Basse Température» (ex: planchers chauffants) dont la température est normalement inférieure ou égale à 50° C et pouvant subir des pointes accidentelles à 65° C.
  • Application distribution d’Eau Chaude et Froide Sanitaire
  • • Classe 2 : Installations parcourues par de l’eau dont la température est au plus de 80° C, mais pouvant subir des pointes accidentelles à 95° C. Toutefois l’arrêté du 23 juin 1978 limitant la température de l’eau sanitaire à 60° C au point de puisage, le calcul de contrainte admissible pour une durée de vie de 50 ans a été effectué
  • à cette température. La Pression Maximale Admissible (PMA) pour cette Classe est de 6 bars.
  • • Distribution d’eau froide ou glacée. Installations de conditionnement d’air et de rafraîchissement dont la température minimale est de 5° C. La Pression Maximale Admissible (PMA) pour cette application est de 10 bars.
  • Conformité sanitaire
  • Les tubes font l’objet d’une Attestation de Conformité Sanitaire (arrêté du 29 mai 1997), déposée au Secrétariat.
  • Autre information technique
  • Coefficient de dilatation 1.5 10m/m _ K à 20° C et 2.8 10_ m/mK à 82° C
  • Durabilité
  • Pour les applications envisagées, la durée de vie du système est équivalente à celle des systèmes traditionnels.
  • Les valeurs des contraintes maximale admissibles sur le tube, pour des durées de vie de 50 ans, ont été affectées d’un facteur d’application de 2 pour les classes 5 et Classe 2 et de 1,5 pour la classe 4.

Caractéristiques :
  • Contrôles effectués aux différents stades de la fabrication
  • L’usine est sous le système d’Assurance Qualité certifié conforme à la norme ISO 9002.
  • • Contrôles sur matière première
  • Les matières premières sont livrées avec certificat de conformité et sont soumises à un contrôle de réception.
  • • Contrôle en cours de fabrication
  • Les contrôles suivants sont effectués en cours de production: paramètres d’extrusion, dimensions, état de surface, marquage.
  • • Contrôles sur produits finis
  • Des essais en laboratoire d’usine sont effectués dans les conditions suivantes
  • Traction : Rr ou Rse 20 MPa A> 200 %. 1 fois par jour et par machine.
  • Retrait à chaud: 120° C - 1 h ≤ 3%. 1 fois par jour et par machine.
  • Taux de gel : Compris entre 60 et 85 % 1 fois par jour et par machine.
  • Tenue de l'oxydation : Perte d’allongement inférieure à 50 % entre l’allongement initial et l’allongement après 100 h en étuve à 160° C. 1 fois par lot avec un minimum
  • d’une fois par semaine.
  • Tenue de la pression :20° C - 12 MPa - t> 1 h. 1 fois par lot avec un minimum d’une fois par semaine. 95° C - 4.7 MPa - t 170 h 1 fois par lot avec un minimum
  • d’une fois par semaine. 95° C - 4.4 MPa - t 1000 h en continu.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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